催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产废水属可燃挥发物性生产物，常规用火然烧需要 650‑850℃温度高；产品内置式铂、钯贵轻金属崔化剂，较低物理表现产甲烷能，废水只需电煮沸至 250‑350℃便可在崔化剂里层成功完成空气脱色化解。 废水盐浓度达到后，空气脱色产生的余热不错自给集中供暖，产品电电煮沸智能倒闭，保持火灾开机运行、低万元产值能耗作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选装置器、除雾器、阻火器，筛选装置漆雾、粉尘浓度、油滴、水珠，以免粒子物堵住了、包含离子液体剂，容易造成离子液体剂甲醇中毒不起作用；阻火器阻隔起来回火，维护机床应急。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，使用熔化过后的耐高温整洁印刷有机废气物升温高温待操作印刷有机废气物，余热再利用率相当于 90%，适度少热处理用电。

3. 辅助加热单元

电电加热器管主，开启加热、气体有机烟粉尘浓度偏高时会自动集中供热，把气体加热至离子液体剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业印刷废水持续→干试净化除杂→板式热交换器器加温降低温度的→电持续高温补温至发生反应溫度→催化反应氧化的床氧化的转换→持续高温清洁汽体進入板式热交换器器加温新入工业印刷废水→高炉煤气降低温度的后烟窗不合格排放物； 活力炭一体化机工作：大风天气量稀工业印刷废水先活力炭离心分离过饱和 → 暧风脱附精提亚砷酸钠值工业印刷废水 → 送进催化反应氧化的复燃室转换加工 → 烟气余热回收利用市场出清活力炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性中用各种类型制造有机酸尾气的生产制造厂： 油漆静电粉末喷涂、设计印刷胶印油墨、塑料锌合金压铸、铜线生产制造、五金电器 CNC、热熔连接胶、食物生产制造、生物制药化学工业、家具沙发静电粉末喷涂、橡塑沥青混凝土、真空电镀生产线上尾气治理环境等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气